大型鑄件

大型床身鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量。

使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

大型鑄件的加工：大型機(jī)床鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

1、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

2、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

3、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

大型鑄件的優(yōu)點(diǎn)介紹：

1、簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

2、大型床身鑄件尺寸形狀   ，重復(fù)性好，具有鑄造的特點(diǎn)；

3、不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；

4、大型床身鑄件的表面光潔度高；

5、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

6、減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；

7、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

9、組合澆注，一箱多件，提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；